• kısaltması peek olan, mühendislik ve medikal alanlarında kullanılan renksiz bir organik polimer termoplastiktir. mekanik ve kimyasal dayanım özelliklerinin çok iyi olması nedeniyle mühendisliğin birçok alanında kullanılmaktadır.

    ayrıca insan vücuduna biyouyumlu olması* nedeniyle beyin cerrahisi ve ortopedi implantlarının üretiminde de yaygın olarak kullanılır. ancak bu tür peek'i işlemek yüksek teknoloji gerektirdiğinden dünya üzerinde sayılı firma* tarafından üretilmekte ve satılmaktadır.

    ayrıntılı bilgi için bknz: http://en.wikipedia.org/wiki/peek
  • ilgili astm standartı astm f2026 olan madde.
  • o malzeme ne guzel malzemedir, onu isleyen usta ne guzel ustadir.
  • aromatik polieter sınıfında bulunan poliketonlar yüksek performans plastikleri olarak kullanılırlar. piyasada yaygın olarak üretilen iki poliketon poli(eter eter keton) (peek) ve poli(eter keton) (pek)’dur. her iki polimer de olağanüstü mukavemeti, ısıya ve kimyasallara karşı dayanımı sayesinde, uçak ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılir. 240°c - 280°c aralığında sürekli kullanılabilecek polimerlerdir. peek bazen poli(aril eter keton) ismiyle ya da kısaca poliketon ismiyle de anılabilir. ancak endüstride peek adıyla kullanmak daha yaygındır.

    poliketonlar diğer termoplastik polimerler gibi yarı kristal yapıya sahiptir (yaklaşık %35). peek kristallerinin erime noktası 340°c, pek’in erime noktası ise 360°c civarındadır. peek 140°c civarında camsılaşma noktasına (tg) ulaşırken, pek’in camsılaşma noktasını aşmak için 165°c’ye kadar ısıtmak gerekir. poliketonların yüksek camsılaşma sıcaklıklarının sebebi rijit (rigid) bir omurgaya sahip olmalarıdır. zincirlerindeki fenil grupları polimerlerin moleküler hareket yetisini azaltır. karbonil grubu eter grubundan daha rijit olduğu için pek zincirinin esnekliği peek’e gore daha azdır ve bu yüzden pek daha yüksek bir camsılaşma sıcaklığına sahiptir.

    her iki poliketon da yüksek sıcaklıkta bozunmaya karşı ve kimyasallara karşı oldukça dayanıklıdır. özellikle organik çözücülere dayanıklılığı poliamidlerle hemen hemen aynı seviyededir. suya ve sulu ortamlara (aqueous) karşı direnci ise polisülfonların dayanıklılığına eşdeğerdir.

    peek’in çözünebildiği organik çözücüler oldukça az sayıdadır. kısıtlı oranda da olsa, bazı yüksek buharlaşma noktasına sahip polar organic çözücülerin içinde çözünebilir (pyrene ya da benzofenon bu çözücülere örnek olarak verilebilir). peek’in organik çözücülerde çözünmemesi polimer zincirinin kimyasal modifikasyonunu kısıtlar.

    fakat, bunun yanı sıra peek halojenlere, bronsted ve lewis asitlerine, halojenli bileşiklere ve aromatik hidrokarbonlara karşı duyarlıdır. peek zincirinin modifikasyonu istenirse kuvvetli asitler kullanılarak yapılabilir ve literatürde genellikle sulfurik asit sıklıkla kullanılmıştır. sülfürik asit peek zincirinin sulfonasyonunu sağlar ancak aynı zamanda çok kuvvetli bir asit olduğu için polimerin bozunmasına, molekül ağırlığının azalmasına ve dolayısıyla peek’in fiziksel özelliklerinin bozulmasına sebep olur. bu yüzden sulfanosyan reaksiyonun ilerlemesi sadece belli bir noktaya kadar tercih edilir.

    poliketonların yüksek erime noktasına sahip olması parça üretimini zorlaştırır ancak bu soruna karşı kullanılabilecek bazı katkı maddeleri mevcuttur. katkı maddeleri eklendiğinde poliketonların vizkoziteleri azalarak daha rahat bir üretim sağlanabilir. göreceli olarak yeni bir termoplastik olan poliketon agresif ortamlara karşı direnci ve olağanüstü mukavemeti sayesinde yüksek ısı gereken ve aşınmaya yatkın yerlerde kullanılır. otomotivlerin piston parçalarında ve rulmanlarda; hava-uzay endüstrisinde yapı elemanlarında; pompalar ve kompresör subapları gibi kimyasal uygulamalarda ve kablo gibi elektrik uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

    kaynak
  • (bkz: peek plastic)

    savunma sanayinde; kara, deniz, hava, uzay sistemleri fark etmeksizin kullandığımız yüksek performanslı polimer malzemedir.

    kimyasal, termal, elektriksel ve mekanik özellikleri, piyasada sıklıkla kullanılan çoğu polimerden iyidir.

    genel olarak -şu ana kadar gördüğüm- akma dayanımları 90-250 mpa, elastisite modülü 2-7 gpa'dır. bu veriler peekin hem yapısal tasarımlarda kullanılabilmesine hem de cncde kolayca işlenebilmesine olanak sağlıyor.

    peek malzemenin koduna göre değişmekle birlikte, erime noktası genel olarak 300 derece üzeridir ve düzenli çalışma sıcaklığı -40 derece selsiyusun altından, +180 derece selsiyusun üzerine kadar olan aralıkları kapsayabilmektedir.

    neme karşı dayanımı çok iyidir ve su, alkol, tiner gibi maddelerden çok fazla etkilenmez.

    elektrik iletkenliği çok düşüktür, yüksek akım geçen bölgelerde dayanıklılık da bir ihtiyaçsa eğer rahatlıkla tercih edilebilir.

    ayrıca en önemli özelliklerinden birisi de insan sağlığına zararlı olmamasıdır, tabii ki eriyik halini solursanız zararlı bir polimerdir.

    tüm bunlara rağmen maliyetlerinin çok yüksek olması, çoğu plastik enjeksiyoncunun bu malzemeyi tanımaması gibi sebeplerle üretilecek parçada tasarımsal değişiklikler yapılarak daha ekonomik ve bilindik plastikler tercih edilebilir.
hesabın var mı? giriş yap