8d

• takım bazlı problem çözme tekniğidir. 8 adımdan oluşur.
  d1-ekibin oluşturulması
  d2-problemin tanımlanması
  d3-geçici önlemlerin alınması
  d4-kök sebebin belirlenmesi
  d5-kalıcı önlemlerin seçimi
  d6-kalıcı önlemlerin uygulanması
  d7-problemin yeniden oluşmasını önleme
  d8-ekibin kutlanılmasından oluşur.
• çok ayrıntılı sayfalarca süren bir rapor değildir. yapılacak aksiyonlar belli olduğu taktirde en babası 3-4 sayfa sürer. bir problemin giderilmesi ve tekrar oluşmaması için alınacak tedbirleri kapsar. herkesin anlayacağı dilden açıklamak gerekirse, günlük yaşamdan bir 8d örneği oluşturayım. örneğin bir duvarda delik oluştu ve su akıyor.
  
  d1-ekibin oluşturulması
  
  d2-problemin tanımlanması
  duvarda delik var ve su akıyor, su diğer eşyalara zarar veriyor.
  
  d3-geçici önlemlerin alınması
  su akan yere leğen koy
  
  d4-kök sebebin belirlenmesi
  duvardaki tuğlanın çekiçle darbe alması
  
  d5-kalıcı önlemlerin seçimi
  el aletleriyle çalışırken duvarın etrafını şeritle kapatmak
  duvarı dayanıklı bir malzemeyle kaplamak
  
  d6-kalıcı önlemlerin uygulanması
  el aletleriyle çalışırken duvarın etrafını şeritle kapatmak
  duvarı dayanıklı bir malzemeyle kaplamak
  
  d7-problemin yeniden oluşmasını önleme
  el aletleriyle çalışırken duvarın etrafını şeritle kapatmak
  duvarı dayanıklı bir malzemeyle kaplamak
  
  d8-ekibin kutlanılmasından oluşur
  
  görüldüğü gibi d5-d6-d7 adımları aynı olabilir. tabi hepsi için bir zaman plan olmak zorundadır. ve tabi ki bu raporun paylaşılması her işte olduğu gibi çok acildir.
• "8 do" olarak kısaltılmış olan ve problemlere bağlı olarak çözüme ulaşmayı amaçlayan, esas olarak ford motor inc. tarafından geliştirilmiş yöntem.
  
  hatalı parça gönderilen müşteriden hemen mail gelir, acil şekilde aksiyon alınıp 8d yapılıp gönderilmesini ister. 8d yapılmasındaki asıl amaç, hatayı bulmak değil hatayı tekrarlamamaktır.
• ks. sekiz disiplin.
• ana işletmelerde tespit edilen tedarikçi kaynaklı hatalar için genelde tedarikçilerden istenilen bir rapor çeşidi. amaç , problemi kısa sürede tespit edip tekrarlamasının önüne geçilmesidir.
• ilk 3 basamağın genellikle 24 saat, diğer kısımların ise 10 - 15 gün içerisinde tamamlanması beklenir. problemin boyutuna göre bu süre uzatılabilir. kök nedenin belirlenmesi için ishikawa diagramı, 5 neden analizi gibi yöntemler kullanılabilir.
• güzeldir ama bir 7+1 değildir.
• problem çözmenin 8 disiplini. daha yaygın olarak hataların tekrarını engellemek için kullanılır ancak aslında 8d'nin amacı ürün veya süreçlerin iyileştirilmesi için yapılan analizlerdir.
  
  ilk olarak ford tarafından geliştirilmiştir. pukö döngüsüne uygun olarak iyileştirme sağlamak amaçlanmaktadır. en çok kullanılan problem çözme tekniğidir.